对于工厂污泥、生活污泥,过去一般采用填埋法进行处理,近年来人们开始使用焚烧法,这种方法便于我们从废物中有效地获取热能,减小环保成本并且不造成二次污染。另外污泥也可作为肥料进行加工处理。但上述两种处理方法均需首先对污泥进行干燥处理。我公司技术研发中心对多个厂家提供过来的大量污泥标样,采用不同形式的干燥工艺试验进行技术经济分析,在公司的传统产品——空心桨叶干燥机的基础上开发出多种污泥干燥机采用空心桨叶干燥机对多种物料进行干燥作业的是三门峡百得干燥工程有限公司的核心技术之一。由于近年来国家在环保方面的重视,污泥干燥工程项目不断增加,百得公司根据各种污泥的具体干燥特性和工艺要求,对污泥干燥机进行了多次升级换代和改型,形成我公司专有的技术及特点。

    一、结构原理
    bd-W系列污泥干燥机由互相啮合的两根叶片轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,充分与被加热的器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随叶片轴的旋转向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。叶片轴的转速范围在5-20rpm之间可调,以适应现场不同的工艺条件。
     二、设备特点              
    1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
    2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,减少了热量损失;由于设备结构紧凑,且辅助装置少,散热损失也减少,热量利用率可达80%-90%。
    3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离最远时)斜面上的污泥,使传热面附近的污泥被激烈搅动,提高了传热效果。楔形桨叶搅拌式污泥干燥机传热系数较高,为85—350W/(M2·K)。
    4、气体用量少,可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热,只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分,保持在干燥操作温度条件下,干燥系统不凝结露水,因此极大地减少了干燥过程中气体用量。由于气体用量少,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,可以缩小旋风分离器尺寸,省去或缩小布袋除尘器,气体加热器、鼓风机、尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资。
    5、污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据污泥性质和干燥条件,调节污泥在干燥器内的停留时间,以适应污泥含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。另外,污泥在桨叶的搅拌作用下,使污泥在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀,产品干燥均匀。  
    6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件,操作容易控制。
    三、工艺技术规格
    1、污泥来源:市政污泥、工厂污泥  
    2、全干化:来泥含水率80-85%(湿基) 干化后含水率10%(湿基)
    3、半干化:来泥含水率80-85%(湿基) 干化后含水率40%(湿基) 

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